1．高压故障
压缩机排气压力过高，导致高压保护继电器动作。压缩机排气压力反映的是冷凝压力，正常值应在1.4~1. 6MPa，保护值设定为2.0MPa。若是长期压力过高，会导致压缩机运行电流过大，易烧电机，还易造成压缩机排气口阀片损坏。产生高压故障的原因如下：
(1)冷却水温偏高，冷凝效果不良。冷水机组要求的冷却水额定工况在30~35℃，水温高，散热不良，必然导致冷凝压力高，这种现象往往发生在高温季节。造成水温高的原因可能是：冷却塔故障，如风机未开甚至反转，布水器不转，表现为冷却水温度很高，而且快速升高；外界气温高，水路短，可循环的水量少，这种情况冷却水温度一般维持在较高的水平，可以采取增加储水池的办法予以解决。
(2)冷却水流量不足，达不到额定水流量。主要表现是机组进出水压力差变小（与系统投入运行之初的压力差相比），温差变大。造成水流量不足的原因是系统缺水或存有空气，解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选用过细，透水能力受限，应选用合适的过滤器并定期清理过滤网；水泵选用较小，与系统不配套。
(3)冷凝器结垢或堵塞。冷凝水一般用自来水，在30℃以上时很容易结垢，而且由于冷却塔是开式的，直接暴露在空气中，灰尘异物很容易进入冷却水系统，造成冷凝器脏堵，换热面积小，效率低，而且也影响水流量。其表现是机组进出水压力差、温差变大，用手摸冷凝器上下温度都很高，冷凝器出液铜管烫手。应定期对机组进行反冲洗，必要时进行化学清洗除垢。
(4)制冷剂充注过多。这种情况一般发生在维修之后，表现为吸排气压力、平衡压力都偏高，压缩机运行电流也偏高。应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放气，直至正常。
(5)制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体。这种情况一般发生在维修后，抽真空不彻底。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷剂。
(6)电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起误报。这种假故障，往往电子板上的HP故障指示灯不亮或微亮，高压保护继电器手动复位无效，电脑显示“HP RESET”，或自动消失，测压缩机运行电流正常，吸排气压力也正常。
2．低压故障
压缩机吸气压力过低，导致低压保护继电器动作。压缩机吸气压力反映的是蒸发压力，正常值应在0.4~0. 6MPa，保护值设定为0. 2MPa。吸气压力低，则回气量少，制冷量不足，造成电能的浪费，对于回气冷却的压缩机马达散热不良，易损坏电机。产生低压故障的原因如下：
(1)制冷剂不足或泄漏。若是制冷剂不足，只是部分泄漏，则停机时平衡压力可能较高，而开机后吸气压力较低，排气压力也较低，压缩机运行电流较小，运行时间较短即报低压故障，电脑显示“LP CURRENT”，同时单元电子板LP故障指示灯亮，几秒钟后电脑显示“LP RESET”，单元电子板LP故障指示灯灭。
若是制冷剂大部分泄漏，则平衡压力很低，开机即报低压故障，若是吸气测压力低于0. 2MPa，则不能开机，电脑显示“LPCURRENT”，单元电子板LP故障指示灯亮。
还有一种可能是制冷剂足够，但膨胀阀开启度过小或堵塞（或制冷剂管路不畅通），也可能造成低压故障。这种情况往往平衡压力较高，但运行时吸气压力很低，排气压力很高，压缩机运行电流也很大，同时阀温也很低，膨胀阀结霜，停机后压力很长时间才能恢复平衡。这种情况一般发生在低温期运行或每年的运行初期，运行一段时间后可恢复正常。
(2)冷媒水流量不足，吸收的热量少，制冷剂蒸发效果差，而且是过冷过饱和蒸汽，易产生湿压缩，表现为机组进出水压力差变小，温差变大，吸气温度低，吸气口有结霜现象。造成水流量不足的原因是：系统内存有空气或缺水；水泵流量选用较小，与系统不配套，应选用流量较大的水泵，或启用备用水泵。
(3)蒸发器堵塞，换热不良，制冷剂不能蒸发，其危害与缺水一样，不同的是表现为进出水压力差变大，吸气口也会出现结霜，因此应定期对机组进行反冲洗。
(4)电气故障引起误报。由于低压保护继电器受潮短路、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起的误报。
(5)外界气温较低，冷却水温度很低时开机运行，也会发生低压故障；机组运行时，由于没有足够的预热，冷冻油温度低，制冷剂没有充分分离，也会发生低压故障。对于前一种情况，可以采取关闭冷却塔，节流冷却水等措施，以提高冷却水温度。对于后一种情况，则延长预热时间，冷冻油温度回升后一般可恢复正常。
3．低阀温故障
膨胀阀出口温度反映的是蒸发温度，是影响换热的一个因素，一般它与冷媒水出水温度差5~6℃。当发生低阀温故障时，压缩机会停机，当阀温回升后，自动恢复运行，保护值为-2℃。产生低阀温故障的原因如下：
(1)制冷剂少量泄漏，一般表现为低阀温故障而不是低压故障。制冷剂不足，在膨胀阀出口处即蒸发，造成降温，表现为膨胀阀出口出现结霜，同时吸气口温度较高（过热蒸汽）制冷量下降，降温慢。
(2)膨胀阀堵塞或开启度太小，系统不干净，如维修后制冷剂管路未清理干净，制冷剂不纯或含水分。
(3)冷媒水流量不足或蒸发器堵塞，换热不良造成蒸发温度低，吸气温度也低，而膨胀阀的开度是根据吸气温度来调节的，温度低则开度小，从而造成低阀温故障。
(4)电气故障引起的误报，如阀温线接触不良，导致电脑显示-5℃不变。
4．压缩机过热故障
压缩机马达绕组内嵌有热敏电阻，阻值一般为1kΩ。绕组过热时，阻值会迅速增大，超过141kΩ时，热保护模块SSM动作，切断机组运行，同时显示过热故障，TH故障指示灯亮。产生压缩机过热故障的原因如下：
(1)压缩机负荷过大，过电流运行。可能的原因是：冷却水温太高、制冷剂充注过多或制冷系统内有空气等不凝结气体，导致压缩机负荷大，表现为过电流，并伴有高压故障。
(2)电气故障造成的压缩机过电流运行。如三相电源电压过低或三相不平衡，导致电流或某一相电流过大；交流接触器损坏，触点烧蚀，造成接触电流过大或因缺相而电流过大。
(3)过热保护模块SSM受潮或损坏，中间继电器损坏，触点不良，表现为开机即出现过热故障，压缩机不能启动。如果单元电子板故障或通信故障，也可能假报过热故障。
5．通信故障
电脑控制器对各个模块的控制是通过通信线和总接口板来实现的，造成通信故障的主要原因是通信线路接触不良或断路，特别是接口受潮氧化造成接触不良，另外单元电子板或总接口板故障，地址拨码开关选择不当，电源故障都可造成通信故障。了处理的方法。
螺杆式冷水机组是一种常用的制冷设备，但在使用过程中也会出现各种故障。以下列举一些常见的螺杆式冷水机组故障及其处理方法：
故障一：制冷效果下降
处理方法：检查冷凝器和蒸发器是否有大量灰尘和沉积物，如果有，应及时清洗；检查制冷剂是否充足；检查螺杆压缩机是否正常工作。
故障二：系统制冷能力不稳定
处理方法：检查蒸发器入口的水量是否充足、水流速度是否正常，需要调整水量或调节水流方向；检查系统各个零件是否有泄漏，需要及时排除漏点；检查冷凝器是否有大量污垢阻塞导致制冷系统排气不畅。
故障三：压力异常
处理方法：检查制冷剂压力是否过高或过低，如果是，需要及时维修和更换部件；检查制冷系统中的阀门是否正常开启。
故障四：噪音过大
处理方法：检查螺杆压缩机内部和外部管道是否有震动等问题，适时确保螺杆式冷水机组失稳问题精确处理。调整或更换有异响的零部件，进行维修或保养。
故障五：冷却极差
处理方法：检查蒸发器、冷凝器和水泵等零部件是否运行正常，随时监测温度和压力，并对可调的环节进行调整，确保各个零部件处于适当的工作状态。
总之，螺杆式冷水机组故障的处理需要全面的检查，根据实际情况采取针对性的维修和保养措施。在实际的使用过程中，需要保持维护工作，并经常进行保养和检查，以确保螺杆式冷水机组的正常运行和使用寿命。
可以了解中能温控的螺杆式冷水机组，质量有保障！
螺杆式冷水机组的故障处理涉及多个方面，以下是一些常见的故障类型及相应的处理方法：
高压故障：
故障原因：可能由于水温偏高、制冷剂过多、缺少冷却水或冷凝器出现故障导致。
处理方法：检查冷却塔风机、阀门和管道是否堵塞，调整制冷剂充注量，确保系统水流量正常，清洗或更换冷凝器。
低压故障：
故障原因：可能由于制冷剂不足、冷却水水温过低或冷冻水过少导致。
处理方法：检查并添加制冷剂，调整冷却水温度，确保冷冻水供应充足。
电气故障：
故障原因：可能是主控板故障、安全保护装置触发或电气元件损坏。
处理方法：检查主控板，确认安全保护装置状态，更换或修复损坏的电气元件。
冷却效果差：
故障原因：可能由于机组压缩机运行不正常、水系统管路漏水、电子膨胀阀堵塞或失效等导致。
处理方法：检查压缩机运行状况，修复漏水管道，清洗或更换电子膨胀阀。
压缩机噪音过大：
故障原因：可能是由于机组内部积尘、机械部件松动或振动垫老化导致。
处理方法：清理机组内部灰尘，紧固松动的螺丝，更换老化的振动垫。
冷却水温过高：
故障原因：可能是由于冷却水量不足或冷却水泵故障引起。
处理方法：检查冷却水供应，修复或更换故障的冷却水泵。
水垢和磨损：
故障原因：长期使用可能导致冷却系统中水垢堆积和部件磨损。
处理方法：定期进行水垢清理和机组维护，更换磨损严重的部件。
此外，还有一些特殊故障，如蒸发器堵塞、膨胀阀故障等，需要针对具体情况进行处理。
在处理螺杆式冷水机组故障时，建议遵循以下步骤：
观察和记录：首先观察机组运行状态，记录故障现象和参数。
分析原因：根据记录的故障现象和参数，分析可能的故障原因。
处理故障：根据分析结果，采取相应的处理措施。
验证效果：处理完故障后，验证机组是否恢复正常运行。
记录和总结：记录故障处理过程和结果，总结经验教训，为后续维护提供参考。