现场拌制砂浆的质量首先要控制原材料的质量。水泥应复检合格后方能使用，应尽量避免使用立窑水泥。石灰膏是石灰石经9000C高温煅烧生成的生石灰经加水淋制、陈化而得。由于生石灰有欠烧、正烧和过烧三种，过烧石灰消解速度特别缓慢，细小颗粒在石灰使用之后仍在吸收空气中水分慢慢消解，致使已硬化的灰浆产生体积膨胀而引起“崩裂”或“爆灰”等现象，影响工程质量，留下严重隐患。 因此，生石灰需淋成石灰膏后方可用于砌筑或抹灰工程中。生石灰应充分熟化，应避免石灰膏脱水，不得使用熟化期不到的石灰膏和脱水石灰膏。石灰膏不应含有残渣和未水化颗粒等。砂宜使用中砂，在抹灰工程中，尽量不适用细砂，施工中应检测砂的含水率，掌握含水率波动情况，控制砂的实际用量精度，避免砂含水率波动影响砂浆配合比的精度。其次，要严格按照砂浆配合比进行称量，计量要准确，计量误差应符合相关标准的要求。砂浆应采用机械搅拌，对水泥和水泥混合砂浆，搅拌时间不得小于120s；对掺加粉煤灰和外加剂的砂浆，搅拌时间不得小于180s。对于现场拌制砂浆原材料水泥一般分为酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，由于矿渣硅酸盐水泥早期强度低，凝结较慢，在低温环境中尤甚，并且耐冻融性差，易泌水，因此，冬期施工和外墙抹灰砂浆中不宜采用矿渣硅酸盐水泥。地面砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。因为火山灰质硅酸盐水泥需保湿养护，故不宜用于抹灰砂浆。水泥强度等级可根据砂浆强度等级来确定，砂浆强度等级高，则选用高强度等级的水泥。由于上述水泥的强度较高，所配制的砂浆强度也高，势必造成水泥的浪费，此时可采用砌筑水泥。砌筑水泥的特点是混合材掺量高（≥50%），水泥强度低，保水性好（不低于80%），水泥成本低。使用砌筑砂浆可以在不增加砂浆成本的前提下，增加水泥用量，从而保证砂浆具有良好的保水性，且强度富裕系数小。对于现场拌制砂浆，理论上砌筑砂浆采用质量计量，抹灰砂浆采用体积计量；但由于水泥石灰混合砂浆中的石灰膏含水50%左右，呈膏状，难以计量，另外现场砂浆的含水率波动也较大，所以，现在砌筑砂浆实际计量大多还是处于体积计量阶段。体积计量带来的问题就是计量精度差，各组分难以控制，具有表现为砂浆质量波动大，在砌筑砂浆配合比设计中也有所反映，在抹灰砂浆中也往往发生抹灰层颜色不均匀的现象。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考