在产品研制过程中，标准化管理者深深体会到标准的统一非常艰难，各系统、各产品有自己的研发系统、顾客单位，使用各自的标准、软件、规范。为了从初始阶段就形成规范的标准化管理，从基础工作抓起，企业标准化工作中看似最简单，实际占有非常重要地位的一项重点工作——标准化检查，行业内俗称“标检”的常规工作，成为标准化发展管理工作中的一项重头戏！
为了提高标检的工作质量，企业标准化管理团队成员专门利用六西格玛工具，收集了 10 月份至 12 月份的零件图样标检的数据，企业研发部门共出版了 116 张产品零件图样，错误图样 56 张，错误率达到 48%，其中标准化漏检的有 38 张，占错误图纸的 68%。造成图样返工，引起了顾客的抱怨。
而对于标检工作的失误，主要分为漏检和错检。可是要通过什么方法来避免漏检，避免人为的一种失误呢？团队成员首先通过头脑风暴，得出标检工作必须的几个步骤，并统一认识，得出一个最优的标检流程。
流程中主要涉及到检查视图、检查材料描述、检查标注、核对图号、核对标准版次这五项步骤，再通过数据统计分析，根据CTQ 分解后得出的 X 与这些步骤之间的贡献率和标检漏检的博拉图可以清楚的看出，企业标检工作中的“平均标检时间”和“标注项数”是关键 X。
由此可见，为了将标准化管理的基础工作、常规工作干好，标准化工作者不忽视任何细节，从小事抓起，充分利用六西格玛先进管理工具，让标准化工作为企业带去更多的便利！
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