堆肥的影响因素很多，主要包括：有机质含量、含水率、碳氮比、pH、温度和供氧。
（1）有机质含量
研究表明，堆肥中合适的有机物含量为20%～80%。有机质含量低，发酵过程中所产生的热量将不足以维持堆肥所需要的温度，并且堆肥肥效低；但过高的有机质含量又将为通风供氧带来影响，从而产生厌氧和发臭。
（2）含水率
在堆肥过程中，按重量计，40%～65%的含水率最有利于微生物分解。水分超过70%，分解速度明显降低；水分低于40%不能满足微生物生长需要，有机物难以分解。
（3）碳氮比
对于快速堆肥建议初始碳氮比为（20～40）∶1。如果原料碳氮比高，细菌和其他微生物的生长受到限制，有机物分解速度就慢，发酵过程就长，同时导致成品堆肥的碳氮比过高。堆肥施入土壤后，将夺取土壤中的氮素，使土壤陷入氮饥饿状态，影响作物生长。若碳氮比过低，可供消耗的能量来源少，氮素养料相对过剩，则氮将变成氨氮而挥发，导致氮元素大量损失而降低肥效。
（4）pH
一般微生物最适宜的pH是中性或弱碱性，pH过高或过低都会对堆肥发酵不利。在整个堆肥过程中，pH随时间和温度的变化而变化。在一般情况下，堆肥过程中的pH有足够的缓冲能力，使pH稳定在可以保证好氧分解的酸碱度水平。（5）温度
温度的作用主要是影响微生物的生长。一般高温菌对有机物的降解效率高于中温菌，现在的快速、高温、好氧堆肥正是利用了这一点。堆肥开始时，中温菌经过1～2天的作用，使堆肥温度达到50～65℃；在此高温下，堆肥只要5～6天即可达到无害化。如果堆体温度过低，将大大延长堆肥达到腐熟的时间，而过高的堆体温度（〉70℃）将对堆肥微生物产生有害的影响。
（6）供氧
氧是好氧微生物生存的必要条件，供氧量的多少与微生物活动的强烈程度和有机物的分解速度及堆肥的粒度密切相关。目前采用的供氧方法主要有主动通风和被动通风两种。可以利用装载机和动力铲或其他特殊设备翻堆、向堆体内插入带孔的通风管、借助高压风机强制通风供氧和自然通风供氧。
堆肥过程影响因素有：供氧量要适当，实际所需空气量应为理论空气量的2—10倍；含水量在50%-60%为宜，55%最理想，此时微生物分解速度最快，水的作用有二：一是溶解有机物，参与微生物的新陈代谢，二是调节堆肥温度，温度过高时通过水分的蒸发，带走一部分热量；碳氮比要适当，一般认为城市垃圾为20—35之间；碳磷比为75—150；PH值，当有机污泥做堆肥原料时，需要进行PH调整，堆肥过程开始时，由于酸性菌作用，PH为5.5—6.0，堆肥结束后，PH为8.5—9.0。
影响好氧堆肥的因素主要有有机质含量、湿度(含水率)、碳氮比、发酵过程的氧浓度、温度与pH值等，其中供氧、堆料含水率、温度是最主要的发酵条件。一次发酵过程能否如期顺利完成，调整好上述影响发酵的因素是关键。
好氧堆肥温度影响很大，控制温度可以用好氧堆肥膜控制系统。以下是这个控制系统的简单介绍。
HX-RS好氧堆肥膜控制系统
好氧堆肥膜控制系统主要通过调节堆肥温度、水份和供氧量，配合其它措施的调节，达到好氧堆肥的各项指标要求。
好氧堆肥是在有氧条件下，好氧菌对废物进行吸收、氧化、分解。微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，而另一部分有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多生物体的过程。
堆肥过程影响因素主要有：供氧量和温度。一是供氧量要适当，实际所需空气量应为理论空气量的2-10倍；二是堆肥温度要合适，温度过高时通过水分的蒸发，带走一部分热量。
好氧堆肥膜控制系统包括现场传感器、主控制器、上位机软件管理平台三部分。
现场传感器包括温度传感器、含氧量传感器（特殊工艺不需要含氧量传感器），通过有线方式连接到主控制器。现场传感器能够达到IP65以上的密封标准，防潮湿、防水溅，经久耐用。
堆肥现场安装控制柜作为主控制器，采集控制各个堆肥槽内的温度、含氧量，控制堆肥槽的各台风机启停、运转以及其它特殊控制要求。主控制器采用模块化结构，主要包含：PLC、电源模块，通讯模块，输入输出模块、接触器、继电器等。
好氧堆肥膜控制系统主控制器的功能主要有以下几点：
好氧堆肥膜控制系统主控制器的功能主要有以下几点：
采集堆肥槽内的温度及氧含量；
通过触摸屏查看各个堆肥槽内的温度、风机运行状态；
通过触摸屏设置风机启停、运行模式、运行时间；
通过触摸屏设置温度控制、调节模式；
为堆肥槽各台风机供电（380VAC&220VAC）；
控制各台风机转速、频率；
控制相关的泵、阀、执行机构的启停、运行；
各项指标超限报警、各类设备故障报警；
每台控制柜根据堆肥槽的规模可同时连接20～50台传感器，可同时控制6～10台风机。
好氧堆肥膜控制系统上位机软件管理平台主要作用是数据分析、记录、存储、打印等，根据不同客户的需要，设计开发不同的功能。主要有以下几项功能特点：
编辑测量点和采集名称；
采集各类传感器实时数据，采集各类设备的相关技术指标；
调整采集时间间隔；
绘制各类实时曲线、历史曲线、各种图表；
实时数据和历史数据的报表、存储、导出;
对各类技术指标、采集数据进行计算、分析、整理；
设置各项指标的报警上下限，实现软件硬件报警联动；
控制现场的各类设备的启停、运行，以及相关动作。
好氧堆肥膜控制系统主要通过调节堆肥温度、水份和供氧量，配合其它措施的调节，达到好氧堆肥的各项指标要求。
好氧堆肥是在有氧条件下，好氧菌对废物进行吸收、氧化、分解。微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，而另一部分有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多生物体的过程。
堆肥过程影响因素主要有：供氧量和温度。一是供氧量要适当，实际所需空气量应为理论空气量的2-10倍；二是堆肥温度要合适，温度过高时通过水分的蒸发，带走一部分热量。
好氧堆肥膜控制系统包括现场传感器、主控制器、上位机软件管理平台三部分。
现场传感器包括温度传感器、含氧量传感器（特殊工艺不需要含氧量传感器），通过有线方式连接到主控制器。现场传感器能够达到IP65以上的密封标准，防潮湿、防水溅，经久耐用。
堆肥现场安装控制柜作为主控制器，采集控制各个堆肥槽内的温度、含氧量，控制堆肥槽的各台风机启停、运转以及其它特殊控制要求。主控制器采用模块化结构，主要包含：PLC、电源模块，通讯模块，输入输出模块、接触器、继电器等。
好氧堆肥膜控制系统主控制器的功能主要有以下几点：