服装行业的竞争一直都比较激烈，企业要想生存下来除了必要的创新，在流程设计以及管理上也应该要革新除旧，服装生产中飞每一道工序都决定了产品的质量，最终影响着企业的效益，下面是华天谋咨询专家带来的服装生产中的精益流程与管理方向。
一、服装生产流程管理的内容和重要性
(一)服装生产流程管理的内容。服装生产流程管理的内容涉及到服装企业生产加工服装成品时的每一个生产环节及每一道工序。一般主要包括服装的设计流程、样板制作流程、生产前的准备流程、裁剪工艺流程、缝制工艺流程、熨烫工艺流程、成品衣质量控制流程、后准备流程和服装产品的包装等。这些流程在生产中都是环环相扣，相互作用、任何一个环节出现问题都会影响到其他环节的正常进行，甚至可能使得整个环节都无法继续进行下去。如果不对这些流程加以有效的管理势必会影响到企业的生产成本，企业效益难以得到保障。
(二)服装生产流程管理的重要性。在服装企业规模较小时，生产技术以及劳动分工都相对比较简单，相应的管理工作也比较简单，但是当企业发展到一定规模时，流程管理上的欠缺对企业的制约作用就会凸显，这是因为企业规模扩大时，生产组织形式也会相应发生变化，从简单分工到精细分工，从手工操作为主到机器操作为主，对协调性的要求提出了更高的要求，而要达到生产的协调就必须对各个流程加以管理，并在实践中不断完善各个流程，使流程不断再造，最后达到流程的精益管理。生产流程的协调必定会促使企业生产的效率提高，服装成品的成本下降，企业就具有更大的获利空间。
二、服装生产中的流程与管理
(一)生产前的准备流程。
1．服装设计和样品制作流程。服装企业的服装设计一般分为两种情况:一种是根据订单进行针对性的设计，参考大多数人的型号比例和具有规律性的尺码;第二种是时装设计，根据市场潮流设计出各种新式的服装。设计之后就需要进行样板的制作，制作之后要进行严格科学的审核，通常由企业生产技术部门和产品开发部门中有经验的员工进行。在样板通过审核之后加盖验讫章，任何人不得擅自修改，必要时经过主管部门批准后由专人负责修改，并及时将作废的样板进行报废处理。
2．材料检验流程。在生产前还必须对材料进行各种检验测试，了解材料各项性能的参数指标，以便更好地确定生产过程中所需采用的工艺手段和技术措施，既可以防止在生产过程中材料被损坏、提高材料使用效率，也可以提高产品质量，降低生产成本。检验包括数量复核、伸缩性检验、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试。
3．服装材料的预算管理。服装材料的预算管理就是要对材料的耗用制定预算，并严格按照预算执行，使成本在一个可以控制的范围内浮动。预算管理是以用料为基础，结合材料的性能，如缩水性、自然回缩率等进行合理调整，还必须考虑到生产过程材料的正常损耗。
(二)生产中的流程。
1．裁剪工艺流程。裁剪工艺流程一般为服装生产的第一道工序，主要任务是把整匹的服装面料根据制作出的服装样板进行裁剪，还包括裁剪的方案、排料、辅料、裁剪和验片等。裁剪流程在整个流程中起着基础性作用，如果裁剪质量出现问题，那么整批服装都会出现问题。
2．缝制工艺流程。缝制在整个服装生产过程中是一个技术性较强也较为重要的工序，其质量的好坏直接关系到成衣的质量。主要任务按照款式的要求，通过进行合理的缝合，将各个裁剪的衣片组合一件完整的服装。缝制流程的管理主要包括产前检查、缝制标准的检查和缝制设备的检查。
3．熨烫工艺流程。熨烫工艺主要是对成衣进行加工处理，使其达到理想的外形。熨烫一般可分为中烫和大烫，中烫就是在加工过程中为了使缝口更加平整、造型富有立体感对衣服进行的熨烫加工，使最终成品能够符合人体体型。大烫就是对成衣进行最后的熨烫。
(三)生产后的处理流程。服装产品在出厂前必须根据已经制定的质量检验标准进行严格的质量检查，以便发生加工过程中可能产生的质量问题。质量检验合格之后还应该进行整理包装，确保出厂的服装都整洁干净，没有线头等影响产品质量的杂物，提高产品的档次。
三、服装生产中的流程设计与管理优化
针对服装生产过程中繁多的流程，企业必须制定科学的流程管理体系，不断地将流程加以规范，使得各项流程都能够顺利运行，提高企业运作效率。流程管理的核心就是要将流程进行标准化，并对各岗位人员进行及时的培训。在任务下达后各岗位人员能够自觉地按照标准流程进行相关工作，而不是依赖于管理人员逐个地分配。标准化流程管理旨在最大限度地减少个人理解差异、人与人之间衔接不到位的问题，这样管理人员只需要进行一定的监控即可，出了问题也能够根据标准程序找出相关责任人，促使作业人员认真负责。标准化流程管理首先就是要编制各个流程的步骤，并对其不断改进使得各个步骤能够更好地衔接，通常是通过精益管理，即生产线平衡管理来管理。
(一)编制流程步骤。编制流程步骤之前先将企业内部各项工作主题进行明确，业务流程分为运作主流程和辅助流程。业务主流程包括市场开发、销售、设计开发、采购、物料验收和仓储流程、与产品生产直接相关的过程控制流程、进度控制流程等。在流程编制完成以后就要针对流程进行分解，比如订单生产流程可以分为生产合同、订单评审、编制生产计划、配备无聊、上线生产、车间缝制作业等，并对分解的每个流程填充具体相关内容，将具体的工作进行细化，落实到每个岗位及每个员工。填制内容时可以先将以前相关工作事件的经验进行总结，然后与负责过相关工作的员工进行针对性讨论流程是否合理有效。流程的制定时考虑员工的意见是非常重要的，因为员工时流程的执行者，只有切身的体会才知道流程中存在的细节问题，很多企业往往是理想地制定操作流程，忽视员工的意见，最后导致各种问题。另外还可以借鉴行业先进企业的管理经验，流程管理是要经过不断的实践总结才能完善并加以标准化的，借鉴同行业先进企业的成功经验能够缩短流程再造的时间，提高工作效率。
(二)精益管理。精益管理在服装生产线管理的具体做法是生产线平衡管理，生产线平衡管理首先要注重流程的节拍，也就是完成相同的两个产品之间的间隔时间。节拍一般是指某一个流程中某个工序或环节的单位产出时间，有时也指批次的间隔时间。通常把流程中生存节拍最慢的环节或工序称之为瓶颈，瓶颈的存在不仅限制了一个流程的产出效率，而且还影响了企业环节效率的发挥，一定程度上是影响了整个工序的效率。生产线平衡管理就是要使得流程中的各个工序平均化，调整各作业负荷，使得各个作业时间尽可能相同，避免节拍之间产生瓶颈。要实现生产线平衡管理首先需要制作生产线框架，并进行关键因素分析，然后根据框架填充内容。生产线平衡管理可以从以下两方面进行操作:一是将瓶颈工序的作业内容进行进一步地细分，或者调整其他作业内容使其与之协调。工序时间的一致还必须考虑到员工付出努力的程度，一些工序通过努力往往也能提高速度，与其他工序相协调，但是这个工序的员工付出的努力却是其他员工的几倍，这是不合理的。二是将各个工序的人员进行相互调换，让一些员工至少能掌握两道工序，这样一个工序出现瓶颈而另一个工序出现空闲时间时就可以让空闲岗位的员工帮助其作业，提高瓶颈岗位的速度，也可以防止在一个员工离开时岗位能够及时地得到补充。
资料来源
http://www.chinatpm.net/jyzl/3415.html