数控车床钻头如何对刀

Question

我现在做8工位的刀架。卡盘和尾架都是液压的，所以中心放孔之类的都只能把刀装在刀架上，进行自动打孔，关键是X怎么对呢，不会真的把百分标装在卡盘上打钻头的地步吧，请教高手们，

Answer 1

在夹紧工件和工具之后，驱动主轴旋转，并且将工具架移动到工件上以测试外圆的一部分。然后保持X坐标不变并将Z轴工具移离工件以测量段的外圆直径。将其输入到相应刀具参数的刀具长度中，系统将自动从刀具的当前X坐标中减去测试切削外圆的直径，即工件坐标系X的原点位置。

然后移动刀具测试工件的端面，并在相应刀具参数的刀具宽度中输入Z0。系统将从刚输入的值中自动减去刀具Z坐标值，即工件坐标系Z坐标的位置。

也可以直接切割完整的端面。将Z轴送入原始端面约2~5mm，然后将X方向送入端面。当车刀即将到达圆轴的旋转中心时，开关很低。放大X轴进给直到车刀到达旋转中心，按OFFSET / SETTING>校正>形状>输入Z0，点击测量，完成Z轴刀具偏置设置>输入X0，点击测量，完成X轴刀具偏移设置。完成工件坐标系的设置。 （工件坐标系的零点位于圆轴的旋转中心）。

扩展资料

例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为

当端面切割为180.0时，切割刀具时程序原点的Z值为180.0-0 = 180.0。 （125.0,180.0）存储在2＃刀具参数刀具长度的X和Z中，通过程序中的T0202可以成功建立工件坐标系。

实际上，在机床坐标系中找到工件原点的位置不是找到该点的实际位置，而是在刀尖点达到（0,0）时找到刀架的位置。以这种方式，标准刀通常不用于刀，并且待使用的刀的所有工具需要在加工之前对准。

参考资料来源：百度百科-对刀

Answer 2

首先你得保证中心钻或钻头的安装要像车刀一样对准中心，程序中指令钻孔时可用这样的程序：G00 X0；Z2；G01 Z-？
对刀时，钻头或中心钻头部刚好到达工件平面时输入Z0；再移动X轴，大致对准中心后试钻孔，再退出，至工件端面处，凭眼睛目测，如果中心钻或钻头已经在孔的中心，就输入X0，如果有明显偏移，则进行适当调整后再钻孔，看钻头或中心钻是否是一个边在切削，如果已经是二个边共同参与切削，退出后输入X0.本回答被提问者采纳

Answer 3

先车一刀外圆，记下多大，再把中心钻的一面慢慢靠近外圆，拿纸试松紧程度，量一下中心钻多大，再把车的外圆和你的中心钻的大小相加，这时就输入X多少，（注意中心钻是在工件的正方向还是负方向，区分正负号，还有就是一张纸的厚度大概是十丝左右。

Answer 4

我更晕，不知你是什么样的机床，一般来讲，机床买来时都有固定的刀套和钻套，装在刀架上就好了。旋转刀塔式有一个固定的位置，可以用指令调用到那个位置，即主轴中心轴线位置。具体指令建议找说明书，或自己摸索一下找到那个点的机械坐标，记住就行了（很简单，那外圆刀把工件端面车一刀，中间留一个很小的点，把中心钻对准就好了）。我们的车床轴心线机械坐标点为X210.00，仅供参考。祝成功！

Answer 5

晕，你干吗这么麻烦呢？你做一个装夹钻头的专用夹具就好了呀，夹具只需要对一次的，每次只需要把夹具装在刀架上就可以了。很方便的。