原因锅炉结焦是个很复杂的物理化学过程，它涉及煤的燃烧、炉内传热、煤质的结焦特性、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附等过程。
结焦的原因大致有以下几个方面：（1）灰的成分灰的熔融性与其成分和含量有关。灰中的碱性物质的增加将使灰的熔点降低。当煤含有较多量硫化铁的时候，结焦最为严重。（2）煤粉细度不均匀煤粉细度和粒度分布对锅炉结渣有一定影响，煤粉过细、过粗均可能引起结渣。煤粉细度视煤种与具体的锅炉的结构而定，应通过试验来确定。（3）燃料与空气的混合比燃烧过程中，若空气量不足，其燃烧时就不易达到完全燃烧，将导致灰熔点降低，形成结焦；火焰偏斜，使最高火焰层移到边侧，这样灰就得不到足够的冷却，而灼热的灰粒与水冷壁受热面接触的时候，就很快的粘了上去，形成结焦。（4）漏风降低了燃烧室的温度水平，推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。采取措施1、使得低灰熔点煤燃烧区域的温度水平有所降低锅炉结焦可以通过控制炉膛温度水平而有效减少， 通过试验表明， 随炉内温度升高， 结渣率一般呈现指数升高， 在炉内温度下降50℃情况下， 结渣率约降低5倍左右。 为了降低锅炉出口烟温， 以及防止局部热负荷过高， 可以采用合理的燃烧器运行方式， 还可以采用均等配风来加大过量空气系数等方式， 在一定要求下， 还可以通过降负荷运行的方式。2、组织合理的空气动力场通过空气动力场的合理控制， 能够有效避免局部热负荷过高、 控制气流偏斜、 控制好相关的还原性气氛出现。3、燃煤的混合掺烧锅炉结焦的主要原因之一就是煤灰的熔点低， 为了更为有效避免锅炉结焦或降低结焦水平， 可以把一定比例的高灰熔点煤种掺入具有易结焦特性的燃料中。 一方面， 混掺后锅炉受热面灰渣沉积量下降， 另外一方面， 考虑到高熔点固态灰对于受热面的冲刷， 沉积量也会有所降低。4、适当调整一次风速燃烧器附近的结焦程度可以通过适当提高一次风速而有所减轻。为了使得着火点离燃烧器更远， 可以通过提高一次风速可推迟煤粉的着火， 这样， 火焰高温区也有所推移， 喷口附加结焦能避免。 通过一次风速的提高， 还能使得一次风射流的刚性有所增加， 一次风直接冲刷壁面而产生结焦能有所避免， 则是由于射流两侧静压作用而产生的偏转能够有效减少。5、控制低灰熔点煤燃烧区域的过量空气系数为了减少锅炉结焦的发生， 可以在实际运行中较大的过量空气系数， 这种直接的措施也是运行调整中常用的做法。 锅炉温度水平可以通过加大送风量而有所降低， 另外， 还原性气氛的区域面积也能有所减少， 低熔点FeO的生成量能有效降低。6、保证吹灰设备的良好投入应该确定合理的吹灰时间避免结焦加剧的有效手段包括锅炉进行及时的吹灰， 烧结在结焦产生初期， 强度比较低， 较为容易清除， 所以， 最佳的吹灰时间间隔应该在实际情况下进行确定。
燃烧器端面出现严重结焦影响火焰形状的时候，要及时清理结焦。市面上通用的清理结焦都是采取人工，危险性大，人工成本高，而且清理不彻底、不干净。
河 南汇 金可调式清焦器采取高品质耐热钢、专业针对燃烧器端部清理结焦技术难题、致力于清理国内外各种规格燃烧器的结焦问题，从而保证燃烧器的火焰形状和燃烧效果。电 话 微 信 可联系 河 南 汇 金 赵 智慧18339935488