仓库收发料操作层面的一些问题，高分求解

Question

1、公司目前仓库向车间领料人员发料，我们本着定额（按需）发料，但是零件体积不大，如果在交接的过程中要一一点数，那工作量极大对于紧急的生产过程来说是无法接受的，如果双方不当面点清，车间就分说仓库未发够，即使是发够了但车间生产了工废车间不愿承担责任，又去和仓库吵架说未发够。现在我面临两难，请高人施救。
2、同一种物料的收货和发料是同一人管理好还是一人负责收货一个负责发料好呢？我更区向于同一个管理收发，但如果收货和发料的业务老是同时发生，就极大的影响了收发的效率，形成等待上的浪费，求解。

Answer 1

1.这个经常容易扯皮，不知道你们工厂的操作流程，这些材料应该是由采购部统一采购，如果有整箱的应该可以不必过数，如果不是整箱的可以打包成箱或包，每包的数量可对之前领料记录进行统计分析，大概是多少以方便定每箱（包）的数量，由仓管或采购部随手打包都可以，打包后就算要点数其工作量必然在时间和人力成本上节约不少；如果像你说的仓库与车间扯皮的事情，那可以进行每个环节签名确认制。只要签了名确认了，就相当于数量没问题，这样就可以杜绝扯皮的事情，因为责任已经到具体的人了。
如果这样仍然工作量大到忙不过来，那你可以建议公司再在这个岗位上增加1个编制。
希望对你有启发。 打字打的手软，第二个问题歇歇再来哈追问

第二个问题的答案呢？

追答

2.一个人负责收发在工作量不是超负荷的情况下是很好的，也便于提高效率，同时公司做好监督就可以了。

呵呵 希望对你有帮助！

Answer 2

第一个问题：个人建议在进货的时候采用标准单元化存储物料（如：100件一跺或者更多）
第二个问题：可以采用分区存储货物，如果某些零件出库频率大的话，可以使用特定区域存放。这样就不需要特定人员管理特定货物

Answer 3

想要解决这个方法很简单。按原包装发货到生产，生产完了退料（如原包装是1000 ，生产需要779个，则就发他1000个，到时再退221个），但这点还需要在包装方面作更改，如果单个包装数量过大还是需要一定的时间去清点，所以还需要供应商改包装，如这1000个改成10个一包，或20一包，在退时数个包数，最后一包数数量就好。

Answer 4

如果是型号不多数量多的话，取一料件数部分进行称重，用计算公式来计算了追问

我们生产一款产品，就至少需要原材料50种以上，多的可达100种。并且每条生产线生产的产品都不一样，每条生产线只有一个人负责领料。称重不太现实。

追答

我们公司生产一个设备需要几百种俩件，生产单位需提前一天告知第二天要领的料件，仓库在领料钱做好备料的动作，现场来领料件事拿清单对点，双方签字，出仓库一概不负责，现场少了自己掏钱买，效果很好的