特殊检验水平的AQL选择依据：
1、检验对产品是破坏性的，则使用AQL抽样检验法。
2、测量对象是流程性材料，则使用AQL抽样检验法。
3、希望节省单位检验费用和时间，则使用AQL抽样检验法。
确定AQL的方法：
1、工程法：工程方法是根据产品的性能、寿命、互换性、装配、安全性和其他质量要求，把技术上必须保证的质量作为AQL。
2、相似法：新产品没有质量的历史数据，为确定AQL值可参考（原材料、结构、工艺等）类似的产品的AQL值。
3、经验法：由负责部门人员、工程技术人员、质量管理人员根据工序能力等经验商定AQL。
4、实验法：实验法是在没有任何鲜艳信息可借鉴的情况下，临时指定一个AQL值，根据使用过程中获得的有关质量信息，再AQL进行调整。
扩展资料：
选择AQL时的注意事项：
1、当备用零件多，而且在组装为整件时不合格零件容易发现并且以合格零件替换，则AQL可选得大一些；如果一个零件失效后不能从整件上拆下来替换，以至使整件失效，AQL应选得小一些。
2、从组装顺序上考虑，如果前一道工序的不合格品会给后一道工序造成时间和物力的浪费，前一工序的AQL值应比后一工序的AQL值小。
3、可以给单个检验项目指定AQL值，也可给一组检验项目联合指定一个AQL值。
4、AQL不能告诉使用方，单独一批产品能得到的质量保护如何，为了明确对使用方的质量保护，需要查看GB 2828的图1～图11所给出的设计值一次抽样方案的OC曲线图及其相应的数值表。
5、确定AQL值，依赖于生产方可能提供的质量和使用方认为理想的质量之间的折衷，就是说，是使用方所希望的质量和他成本上所能承受得起的质量之间的一种折衷的质量，质量要求越严，生产方越难满足，检验费也越高，而这些费用最终要算在产品上。
6、AQL值不是对每批都重新指定，在合同中由负责部门（或负责者、）指定。一经指定，不能随意变动。
参考资料来源：百度百科-aql
一、判定
抽样检验就是利用抽取的样本对产品或过程进行检验判定。
二、抽样检验适用：
1、检验对产品是破坏性的；
2、测量对象是流程性材料；
3、希望节省单位检验费用和时间
三、抽样方案
规定了每批应检验的单位产品数量（样本量或系列样本量）和有关批接收准则（包括接收数、拒收数、和判断规则等）的一个具体方案。
四、抽样方法
1、简单随机抽样法；（每个个体机会相同，类似我们熟悉的抓阄）
2、系统随机抽样法；（等距或机械）
3、分层抽样法；（按产品的特性进行简单随机抽样，如：安全、严重、极严重分三次抽样）
4、分群抽样法。（分成群组）
扩展资料
AQL时应遵循的一些原则
1、AQL值是一个满意的过程平均质量，预期供货方的批平均质量不会超过此值。
2、考虑产品的用途和由于产品失效所引起的后果。比如，同一种规格的电子元件，用于一般民用设备比用于军事设备时AQL值可以大一些；用于普通仪表比用于精密仪表时的AQL值可以大一些。
3、AQL虽然不是对于个别批质量的要求，但如果确实知道某一批产品的每百单位产品不合格品数（或每百单位产品不合格数）不超过规定的AQL值，应接收该批；否则应拒收该批。
4、从使用方考虑，不能要求AQL值过小，否则，或者检验费和产品成本会增加，或产品批经常被拒收，以至供货方拒绝签合同。
5、使用方急需的产品，如果生产方的质量一时难以提高，为了得到产品，AQL值不得不选得适当大一些，待生产方质量改进后再调整AQL值。
参考资料来源：百度百科-aql