加工中心的钻头的转速及走刀进给应该怎么算？
比如：1，我要加工一块40mm厚度的45#钢，分别用到D13，D28，D38，D48的钻头，他们的转速（S)及走刀（F）该是怎样？？
2，加工一块厚100的生铁铸件也要用到上述的钻头，又该怎么计算？？
3，用D35R6的牛鼻刀呢，又该怎么计算？？
大部分遵循一个公式，v＝∏dn／1000v 切削速度d 直径（刀具直径）n 转速钻头，白钢铣刀切削速度（线速度）大概可以达到20～30m/分种，但是大部分加工时受各种因素影响，实际加工中只选15～18左右，根据计算可得转速，对于不同材料，根据材料性质，有所改变。
走刀量根据吃深，刀齿数，还有材料而不同，你可以尝试，进行比较，选择合适的。S=（1000×刀具切削标准值）÷（3.14×刀具直径）刀具切削标准值 由刀具商提供F根据刀具切削标准值。每转进给量算。要看钻头和工件的材料，钻头直径d，加工中心主轴功率等.
如果是高速钢钻头钻钢件，经验公式约为：转速n=15000/d，f=d/50(rpm)，具体要参考相关的工艺手册或钻头生产厂家推荐的参数。
一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷3.14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。R6的刀铣45#钢可以给800-1200转F给200-400。要根据吃刀深度来加减。
扩展资料：
钻头转速和进给求法：
公式：
S＝1000×V÷（π×D）S＝主轴转速V＝m/min(切削速度)π≈3.14D＝刀具直径
F＝S×fF=mm/min(进给速度）S＝主轴转速f＝每转进给量
举例说明：
刀具：D20麻花钻
工件材质：S45C（45＃钢）
使用上述公式求得S以及F
S=1000×V÷（π×D）
＝1000×25÷（3.14×20）
＝398
F＝S×f＝398×0.18＝71
这样主轴转速和进给速度都求出来了，你如果疑惑上述例子中切削速度V=25m/min，可以参阅材料切削速度表，百度一下会有的，一般高速钢钻头加工钢件切削速度V＝10－30m/min左右，加工铝件V＝20－80m/min左右。
同样每转进给f也是一样，加工钢件和铝件，及其他材质也都不一样，上述例子中每转进给f＝0.18，也是取的中间值，当然可根据现场加工断屑情况来更改。
大部分遵循一个公式，v＝∏dn／1000v 切削速度d 直径（刀具直径）n 转速钻头，白钢铣刀切削速度（线速度）大概可以达到20～30m/分种，但是大部分加工时受各种因素影响，实际加工中只选15～18左右，根据计算可得转速，对于不同材料，根据材料性质，有所改变。
走刀量根据吃深，刀齿数，还有材料而不同，你可以尝试，进行比较，选择合适的。S=（1000×刀具切削标准值）÷（3.14×刀具直径）刀具切削标准值 由刀具商提供F根据刀具切削标准值。每转进给量算。要看钻头和工件的材料，钻头直径d，加工中心主轴功率等.
如果是高速钢钻头钻钢件，经验公式约为：转速n=15000/d，f=d/50(rpm)，具体要参考相关的工艺手册或钻头生产厂家推荐的参数。
一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷3.14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。R6的刀铣45#钢可以给800-1200转F给200-400。要根据吃刀深度来加减。
扩展资料:
加工中心刀具使用基本参数仅供参考
钻头的进给和转速的计算公式
V=πdn/1000
合金钻的S和F是根据你钻头的材质和所加工的材料决定的，一般你所买钻头的说明书上会有参考参数的
3/8丝锥的螺距是1.588，F=转速X螺距
刀具切削标准值 由刀具商提供
F根据刀具切削标准值。每转进给量算。 我一般D13都给到1300转进给250、
2：比上面的加快
3：R6的刀铣45#钢可以给800-1200转F给200-400。要根据吃刀深度来加减
其实完全按公式来算可行度不高，你编程不是每次都带本工具标准吧，，，按经验呢比较好
2、铸件和钢件转度差不多，速度可以再快点。28的孔点孔之后，直接用28钻头S300，F50，Q3.
3、35r6直接螺旋下到，层下0.5-0.8 S1500，F2000-3000
如何计算刀具转速和进给？数控专家详解切削参数的定义及应用