7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
S管理
5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的管理办法。
因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S，所以日本人称之为5S。
近年来,随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了"安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)"等内容，分别称为6S、7S、8S。
基本内容
1、整理:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
2、整顿:工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3、清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
4、清洁:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5、素养:通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人
6、安全:保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7、节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
扩展资料：
八大作用
1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、改善零件在库周转率。
4、减少故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
参考资料：
1、整理(sort)、区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。
2、整顿(straighten)、要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别。
3、清扫(sweep)、清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生。
4、清洁(sanitary)、将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果。
5、素养(sentiment)、人人依规定行事、养成好习惯。
6、安全(safety)、人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。
7、节约(save) 、对时间、空间、原料等方面合理利用，以企业主人的心态发挥 它们的最大效能。
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作用
1、降低成本
标准，它代表了最好、最容易、最安全的作业方式或方法，它的执行必然能有效提高生产效率，降低生产消耗或损耗，减少浪费，从而间接降低生产成本。
2、减少变化，保证品质
经过7S活动后，实现标准化管理，可规范现场人员的工作方法，减少结果的变化，从而为产品品质的稳定提供有力的保证。
3、提供便利性
实现各项7S活动的标准化，一方面为现场人员的操作提供了便利，例如工具的定位放置，方便了拿取；另一方面为企业管理提供便利，例如各项作业实现了标准化，减少了管理压力。
4、明确职责
标准化的推进能更简单地确定问题的责任。例如，一项不好的操作导致问题的出现，可通过操作标准重复这项操作来确定问题的责任，是主管制定的作业指导书不好，还是操作员没有完全按照指导书操作。
参考资料：百度百科-7S管理
本回答被网友采纳7S管理内容是：整理（sort）、整顿（straighten）、清扫（sweep）、清洁（sanitary）、素养（sentiment）、节约（save）、安全（safety）各因素的合称，用英文的第一个字母缩写组合进行表示而成。
1、整理：（sort）
将生产现场各类物品进行清理，把要与不要的物品区分清楚，无用的物品要妥善处理。“整理”是改善生产现场的第一步。
目的：生产现场无杂物，改善和增加作业面积，防止物品混放（包括现场油料、器材、文件、资料等）差错造成事故。根据车间现场调查研究，本项目实施结束后，现有现场值班室（候机楼内）可以增加实际使用面积至少30%。
2、整顿：（straighten）
把经过“整理”的物品合理布置，定品、定位、定量摆放并做好标识。“整顿”是对人和物放置方法的标准化。
目的：生产现场各类物品摆放整齐，使用、管理便捷，提高工作效率。 本项目实施后，可以有效减少员工实施维修工作过程中被打断的次数。
3、清扫：（sweep）
随时清扫，定期涂装，保证值班室工作环境和设备的洁净，清扫设备要同设备的检查和保养结合起来，设备异常马上维修。
目的：营造洁净的生产现场环境，使设备处于良好的状态、员工处于良好的工作氛围，保证产品质量。
4、清洁：（sanitary）
维护“整理”、“整顿”、“清扫”的成果，保持生产现场物品洁净，同时保持员工形体上、精神上的清洁。
目的：清洁是保洁工作的表现，减少不必要的重复劳动，养成随时自觉保持、维护的行为。
调查结果：车间现有值班室光线较暗，对现场器材、工具的识别标签的目视效果有不利影响，容易引起差错发生。值班室内环境较差，年久陈旧，墙壁上有较多污物。
5、素养：（sentiment）
养成遵章守纪习惯和立足岗位自我改善的意识，提高员工自身素质。
目的：确立员工在生产现场管理的主导地位，实施自我管理，培育主动积极向上的精神。
方法：制定并实施相应的规章制度，纳入绩效考核。
6、节约：（save）
合理利用现有设备，节能降耗，提高劳动效率。
目的：提高员工对整理、整顿和生产过程中的成本意识，从点滴做好增产节约。
7、安全：（safety）
搞好员工安全教育，注重生产过程中的职业卫生安全，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。
目的：减少生产过程中各种人身和设备事故的发生，保证员工的身心健康和企业财产的安全。
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七S管理的作用：
1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、改善零件在库周转率。
4、减少故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
参考资料：百度百科-七S管理
一、整理（SORT）把现场要与不要的物品分清楚，不要的物品处理掉，整理是改善生产现场的第一步。
二、整顿（STRAIGHTEN）把整理好的物品做好标识，定品、定位、定量。将所有的物品按使用方法摆放好。
三、清扫（SWEEP）时时清扫，保证工作环境和物品的洁净，清扫设备要同设备点检和保养结合起来。
四、清洁（SANITARY）维护整理、整顿、清扫成果，保持现场物品的清洁，保持员工形体上、精神上的清洁。
五、素养（SEATIMENT）养成遵章守纪和立足岗位自我改善的意识，提高员工自身素养、素质、技能和效能。
六、节约（SAVE）合理利用材料，节能降耗，落实岗位成本指标，减少损失浪费，提高劳动生产效率。
七、安全（SAFETY）强化员工安全意识，注重职业卫生安全，排除安全隐患，领导要参与改善工作环境。
扩展资料
7S管理的作用：
1、提升质量、降低成本、缩短交期已成为市场竞争的基本课题。
2、组织最重要的资源就是「人」，影响人的质量就是「环境」。
3、提升环境的效率，对于资源应用效率化也有直接帮助。
本回答被网友采纳七S管理分别是：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（Safety）、节约（Saving）。
1、整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
2、清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
3、素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人
4、整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
5、安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
6、清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
7、节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
扩展资料：
1、管理是人类各种组织活动中最普通和最重要的一种活动。近百年来，人们把研究管理活动所形成的管理基本原理和方法，统称为管理学。
2、管理是一种非常复杂的事物。层次不同，部门不同，行业不同，管理的内容和重点则存在着一定的差异。但是管理的性质和职能，是一切管理中带有共性的东西，是实行科学管理的基本问题。
3、管理的任务是设计和维持一种环境，使在这一环境中工作的人们能够用尽可能少的支出实现既定的目标，或者以现有的资源实现最大的目标。
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