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进给速度和切削速度的区别
数控铣床是什么?
答:
其中,组号越大,则可选用越大的
进给
量
和切削
深度,而
切削速度
则应越小。 M类合金用于加工产生长切屑和短切屑的黑色金属或有色金属,如钢、铸钢、奥氏体不锈钢、耐热钢、可锻铸铁、合金铸铁等。其中,组号越大,则可选用越大的进给量和切削深度,而切削速度则应越小。 K类合金用于加工产生短切屑的黑色金属、有色...
铝材用的切削液
与
钢材用
切削的区别
?
答:
首先铝材是有色金属,有色金属在加工中容易发生氧化变色问题。而钢材是黑色金属,黑色金属在加工中容易出现的问题是腐蚀生锈。问题点
不同
,用的
切削
液
区别
就大了。铝材加工应该选用铝材专用切削液DC-508A。因为铝材专用切削液含有有色金属腐蚀抑制剂,对铝和铝合金起到很好的保护作用。同时此产品具有良好的...
车削刀具的选择用和车削
速度及进给
量的搭配
答:
你说的是哪种铝?硬铝:刀具要是用硬质合金的一般是YT15,开大槽,刀尖大圆弧倒角,粗车大
进给
量,30到40之间,车削深度要大,中等转速。精加工进给量10到20,车削深度1毫米左右,中高转速。铸铝:与上大致相同,只是注意刀具的光洁度,不然容易粘刀!两种铝要用白钢刀亦可,刀具要求基本相同,只是...
跪求“数控车工中级理论考核模拟试卷一”的答案 高分悬赏!! 谢谢!_百 ...
答:
消耗功力最多,而作用在
切削速度
方向上的分力是( )A.切向抗力 B.径向抗力 C.轴向抗力对切削抗力影响最大的是( )A .工件材料 B .切削深度 C .刀具角度平衡砂轮一般是对砂轮的( )平衡。A.安装 B.静 C.动数控机床在轮廓拐角处产生“欠程”现象,应 这样( )方法控制。提高
进给速度
B.修改坐标点 C.减速或...
如何在铣床快速
进给的
时候保护刀具?
答:
您好!在铣床快速进给的时候,可以采取以下措施来保护刀具:1. 选择合适的切削参数:根据加工材料的硬度、刀具材质和工件形状等因素,选择合适的切削参数,包括
切削速度
、
进给速度和切削
深度等。合理的切削参数可以减少刀具磨损和断刃的风险。2. 使用高质量的刀具:选择高品质的刀具,例如采用耐磨性好的硬质...
机械制造工程学中,切削热
和切削
温度
有什么区别
?
答:
切削三要素中对切削热影响由大及小依次为
切削速度
,
进给
量,背吃刀量。而切削温度是是用仪器测量的数值,如果增大进给量切屑变宽可以利于热量传导,但同时也产生了更大热量。影响温度的因素比较多啦,有切削用量,工件与刀具导热系数,道具几何角度,切削液的比热容和流量,测量方法
不同
得到温度的精度与...
铣削加工沟槽,确定铣刀的类型,
进给
量和铣削
速度
答:
只要是立铣刀,肯定不能垂直踩刀的了,只有键铣刀可以,不过由于键铣刀工艺上先天的缺陷,那样不是最佳的工艺路线,建议你采取倾斜式下刀!建议你选择8mm的立铣刀,如果是高速钢的话,转速为150-200,
进给
为每齿0.10-0.12,合金钢的话300-350,进给为每齿0.20-0.25!希望对你有所帮助!
数控机床快速高精度
进给的
设计
与
应用
答:
在轿车工业领域,年产30万辆的生产节拍是40秒/辆,而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一;在航空和宇航工业领域,其加工的零部件多为薄壁和薄筋,刚度很差,材料为铝或铝合金,只有在高
切削速度和切削
力很小的情况下,才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等...
((2) 什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床?三者如何
区别
?
答:
3、轮廓控制数控机床:对刀具相对工件的位置,刀具的
进给速度
以及它的运动轨迹严加控制的系统。具有点位控制系统的全部功能,适用于连续轮廓、曲面加工。
区别
:一、构造原理
不同
:点位控制数控机床只需控制运动速度;直线控制数控机床既要控制点与点之间的准确定位,又要控制两相关点之间的位移
速度和
路线;...
粗加工和精加工
的区别
是什么?
答:
粗加工产品一般指的是高效地去除大部份余量,做出后序加工的基准的产品。“粗车”是加工工艺中的粗加工工序,主要是将工件表面的多余材料
切削
,一般对产品尺寸、粗糙度要求不高。粗加工主要是切除加工表面的大部分加工余量,在允许范围内应尽量选择大的切削深度和
进给
量。以上资料参考百度百科——粗加工 ...
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