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进给速度和切削速度的区别
开料机顺时针和逆时针
的区别
答:
顺时针和逆时针
的区别
在于
切削进给
的方向,
不同的
切削方向会对加工效果产生不同的影响。顺时针切削:切削刀具从工件的右侧进给,在加工边缘处由右向左移动。这种方式适用于硬度相对较高的材料加工,切削力较大,加工
速度
相对较慢。由于切削进给方向
与切削
力方向相反,有时更容易控制刀具的性能和加工质量,...
切削
用量的选择原则
答:
不同
的加工性质,对切削加制订切削用量,就是要在已经选择好刀具材料和几何角度的基础上,合理地确定切削深度ap、
进给
量f
和切削速度
υc。所谓合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性能,在保证加工质量的前提下,获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 不同的加工性质,对切削加工的要求是...
数控车床种类
答:
直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的
进给速度
,沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动
和切削
加工,进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。直线控制的简易数控车床,只有两个坐标轴,可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床,有三个坐标轴,可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统,驱动动力头带有多轴箱的...
数控编程中有多少指令啊,车床和加工中心不一样吗?
答:
1. G00和G01 - G00指令实现快速定位,用于点对点的直线运动,不适用于
切削
加工。- G01指令按照设定
进给速度
进行直线插补,常用于切削加工。2. G02和G03 - G02指令执行顺时针方向的圆弧插补。- G03指令执行逆时针方向的圆弧插补。3. G04 - G04指令用于设定延时或暂停,常用于正反转切换、加工盲孔、阶梯...
常规的
切削
工艺改进方案有哪些方式方法?
答:
另外,在粗加工中尽量选择密齿刀具替代疏齿刀具,可以增加每转
进给
量,在相同的转速下
切削速度
可以得到增加。在精加工中,除了考虑材料高效去除的问题,还应充分考虑薄壁构件在切削中受力变形控制问题。对于
不同
材质的工件,选用的刀具也存在差异。铝合金材料的切削对刀具材料要求不高,一般采用硬质合金铣刀...
请问有人知道立式加工中心的结构与组成吗
答:
加工中心对结构的要求:1.更小的热变形 加工中心在加工中受切削热、摩擦热等内外热源的影响,各部件将发生
不同
程度的热变形,这将影响工件的加工精度。由于加工中心的主轴转速、
进给速度及切削
量等都大于传统机床,而且工艺过程自动化,常常是连续加工,因而产生的热量也多于传统机床,这就要求必须采取措施...
跳牙丝维
与
普通丝锥的攻出的牙有
区别
吗
答:
其每齿的加工负荷比其它刀具都要大,并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大,切削螺纹时它必须容纳并排除切屑,因此,可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行,应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的
切削速度
、
进给
量等。
金属加工表面粗糙度要怎么样解读 ?
答:
6.1 合理选择
切削速度
。切削速度V 是影响表面粗糙度的一个重要因素。加工塑性材料,如中、低碳钢时,较低的切削速度易产生鳞刺,中速易形成积屑瘤,这会增大粗糙度。避开这个速度区域,表面粗糙度值会减小。所以不断地创造条件以提高切削速度,一直是提高工艺水平的重要方向。6.2 合理选择
进给
量。进给...
微型钻头的改善钻孔方法
答:
同时应当估计到,在钻头正中心横刃部位,
切削速度与进给速度
相比非常小,钻孔过程不仅可以按照Kienzle切削力模型进行描述,而且还必须另外用变形力份额来加以扩大。图1显示的是这种方法,以及由此产生的优化钻孔几何形状的可能性。在钻头上,切削角γ典型的变化范围在横刃上的-50°和外径上的+30°之间。由于...
45°车刀,90°车刀和75°车刀
的区别
答:
走刀量相同的情况下,45°光洁度较高刀尖散热性好,刀具寿命长,并且工件表面残留面积小。90°车刀精度高。4、承载能力
不同
45°车刀承载能力强于75°车刀,而75°车刀承载能力强于90°车刀。车刀选用要求:外圆粗车刀应能适应粗车外圆时
切削
深、
进给
快的特点,主要要求车刀有足够的强度,能一次进给...
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