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进给速度和切削速度的区别
请问有人知道立式加工中心的结构与组成吗
答:
加工中心对结构的要求:1.更小的热变形 加工中心在加工中受切削热、摩擦热等内外热源的影响,各部件将发生
不同
程度的热变形,这将影响工件的加工精度。由于加工中心的主轴转速、
进给速度及切削
量等都大于传统机床,而且工艺过程自动化,常常是连续加工,因而产生的热量也多于传统机床,这就要求必须采取措施...
跳牙丝维
与
普通丝锥的攻出的牙有
区别
吗
答:
其每齿的加工负荷比其它刀具都要大,并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大,切削螺纹时它必须容纳并排除切屑,因此,可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行,应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的
切削速度
、
进给
量等。
金属加工表面粗糙度要怎么样解读 ?
答:
6.1 合理选择
切削速度
。切削速度V 是影响表面粗糙度的一个重要因素。加工塑性材料,如中、低碳钢时,较低的切削速度易产生鳞刺,中速易形成积屑瘤,这会增大粗糙度。避开这个速度区域,表面粗糙度值会减小。所以不断地创造条件以提高切削速度,一直是提高工艺水平的重要方向。6.2 合理选择
进给
量。进给...
45°车刀,90°车刀和75°车刀
的区别
答:
走刀量相同的情况下,45°光洁度较高刀尖散热性好,刀具寿命长,并且工件表面残留面积小。90°车刀精度高。4、承载能力
不同
45°车刀承载能力强于75°车刀,而75°车刀承载能力强于90°车刀。车刀选用要求:外圆粗车刀应能适应粗车外圆时
切削
深、
进给
快的特点,主要要求车刀有足够的强度,能一次进给...
微型钻头的改善钻孔方法
答:
同时应当估计到,在钻头正中心横刃部位,
切削速度与进给速度
相比非常小,钻孔过程不仅可以按照Kienzle切削力模型进行描述,而且还必须另外用变形力份额来加以扩大。图1显示的是这种方法,以及由此产生的优化钻孔几何形状的可能性。在钻头上,切削角γ典型的变化范围在横刃上的-50°和外径上的+30°之间。由于...
切削
加工工艺都有哪些改进方案?
答:
一、切削刀具的选用通常情况下,工件的精加工与粗加工选用刀具有一定
区别
。在粗加工中由于不必考虑精度及质量问题,可以最大限度高效切除金属材料,因此可以选择大直径刀具,减少走刀次数,缩短走刀时间。另外,在粗加工中尽量选择密齿刀具替代疏齿刀具,可以增加每转
进给
量,在相同的转速下
切削速度
可以得到...
求法兰克数控系统的从开机到编程对刀,刀补,到加工结束.的详细加工按 ...
答:
38、39、40、41、43、44、45、46、在寸动模式下,可选定各轴的移动方向并依寸动
进给
率的
速度
位移。42、快动:在寸动模式下,同时按各轴与快动键,该轴以快动速度移动。47、自动断电:当程序执行至M30时,则NC总电源自动切断。48、
切削
吹屑:切削吹屑键NO,主轴侧吹屑管即吹屑。49、等待刀号:...
带齿轮的刀是切什么的?
答:
你说的是不是插齿刀(如下图)?插齿机上加工齿轮的插刀?插齿刀插齿,也属于展成法加工齿轮的一种机械加工方式。
刀具的刀具磨损
答:
从这个意义上来看,增大后角能减小摩擦,可以提高已加工表面质量和刀具使用寿命。3.螺旋角,螺旋角较小时,同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长最长,切削阻力最大,刀具承受的切削冲击力最大,因而刀具磨损、铣削力
和切削
振动都是最大的。当螺旋角去较大时,...
数控
切削
工艺的设计流程是什么?
答:
粗工切除大部分余量后,再将其表面精车一遍,以保证精度和表面粗糙度的要求。4、合理选择切削用量一般是在保证质量和刀具寿命的前提下,充分发挥机床性能和刀具切削性能,使切削效率最高、投入最低。粗工时多选用低的
切削速度
,较大的背吃刀量和
进给
量;精工时选用高的切削速度,较小的进给量。二、数据...
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