如何做好一个车间管理?

如题所述

车间管理是指,对车间内所有的各项生产经营活动进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。
车间管理是属于内向型管理这一阶层属于中间管理层,具有一定的独立性。
要做好一个车间管理的工作需要:

1、做公司企业文化的积极推行者和执行者。车间管理的工作看似很小很简单,但是作为要做好就需要积极推行公司的企业文化,用企业文化来熏陶员工、激励员工;
2、学会制定和实施合理的车间管理制度。没有规矩不成方圆,要做好车间管理工作不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度,更要逐步建立完善车间的管理制度体系,制定出员工的行为规范,起草文件注重可操作性,尽量使每一项行动都有明确的规定,从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促,逐步培养员工良好的工作习惯,鼓励员工自觉按规程去做,固化良好行为,改正错误行为,为车间管理的正规化打下了坚实的基础。
3、做车间安全生产的倡导者与实施者。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间,都要求有不同的安全措施,生产车间安全生产措施、法则,可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。
4、要注意避免各种不必要的浪费,节约成本和资源。在生产管理中,通常也会出现“七种”浪费。一是等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系——“等待的浪费”;二是工作进程的协调不利、 领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利—— “协调不利的浪费”;三是固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置——“闲置的浪费”;四是职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序——“无序的浪费”;五是“失职的浪费”,这是管理中的最大浪费;六是工作的低效率或者无效率、错误的工作,是一种负效率——“低效的浪费”;七是计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入(收益)不配比——“管理成本的浪费”。这些浪费都是没有必要的,要做好车间管理就需要规避这些浪费。
5、要学会向上管理和向下负责。作为车间管理,需要上情下达,下请上传,更需要让自己的岗位责任明确,不能让自己失去中间管理者的意义。

6、要善于做好生产现场管理。现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节。做好现场管理工作,不仅要求现场管理者具有一定的管理经验,还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌,熟悉各工种的基本作业,并能够把握住生产线各种管理要素,把现场管理工作处理得井然有序,有条不紊。

7、学会使用现代管理工具,成为管理的多面手。主要包括5S管理、六西格玛、量化管理和HR考评。
总而言之,要做好车间管理,不但要有良好的素质、形象,以及识人用人的慧眼和良好的管理技巧,更重要的是要以公司利益为重,处处从公司的大局出发,站在公司立场处理问题、进行管理,以公司发展愿景为中心目标,带领全体员工高效率的完成各项生产任务。
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第1个回答  2013-12-19
想要管好一个车间,首先要对车间生产流程、产品、人员等有相当深刻的了解。 生产管理有五个要素,分别是:“人”,“机”,“料”,“法”,“环”,要管好车间,就需要对这五大要素有深刻的了解。所谓“人”,是指人员管理,五个要素中,人是最重要的要素,因为唯有人有主观能动性。对人的管理要充分发挥人的主动性与积极性。注重发挥团队的力量,可以搞人员的优化组合,注意保持团队的团结和活力。“敢要求,会教导”,敢要求,是说你要敢于向你的下属提出要求,会教导,是说你要善于教导你的下属用正确的方法做正确的事。首先必须了解并制定车间人员的工作职责与工作目标,分解下属的工作目标与工作职责;培训指导属下人员的工作方法与工作要求,根据各自的工作目标要求下属人员编制工作计划,并按工作计划实施,以实现工作目标的完成;激励下属人员的工作任务完成,工作态度,表扬要当众,批评要单个,给员工留面子;定时开例会,进行下阶段工作计划布置、上阶段工作总结,提出重点工作要求;对属下人员多沟通,了解困难,帮助解决困难。所谓“机”,是指生产设备的管理,对生产设备的管理,要注重保持设备的完好率和可开动率,保持设备处于完好可随时开动的状态,注意日常点检与专业维修,让员工养成爱护设备,按规定保养好设备的好习惯。所谓“料”,是指生产所需要的原物料,对生产原料的管理,不仅涉及到生产成本的控制,对生产效率与有很大的影响,要注意原物料供应的及时性,并注意现场排放,按照“目视化管理”的要求,使车间内的原物料排放有序,更好的满足生产需要,要注重原物料的质量控制,保证生产所用的原物料符合生产要求。所谓“法”,是指加工工艺,或者叫加工方法,要教育员工在生产过程中应用正确的方法,并和有关部门、人员一起探讨,优化加工工艺,缩短生产流程,提高生产效率。所谓“环”,是指生产现场的环境管理,要借助“五S”管理的方法,搞好生产现场管理,“五S”管理,不仅能够改善现场生产环境,并且对生产效率的提高也有很大的帮助。为了增加效率,还可以召集生产技术人员、车间一线员工,共同探讨研究是否有更好的生产流程,生产工艺,在优化人员配置的基础上,优化生产流程、工艺是提高生产效率最直接、有效的方法,另外,对生产员工的培训,使其更好的胜任工作需要,也很重要,在工资分配上,必须强调多劳多得,使生产效率高的员工真正得到实惠,还可以通过组织生产竞赛、技术比武等方式,激发员工积极性。本回答被网友采纳
第2个回答  2021-01-30