锅炉结焦的原因:
1、结焦与灰熔点有关。
结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见,灰的熔点是结焦的关键。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。
2、 结焦与燃烧器喷射角度有关。
若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷,燃烧器切圆过大,煤粉气流发生偏斜擦墙,往往会导致锅炉严重结焦。
3、 结焦与燃烧调整有关。
燃烧调整不合理,一次风压过低,风速过低,煤粉过细,着火早,二次风速过大,四角风量分配不均匀,四角燃烧器粉量不均匀等原因,均会引起煤粉气流擦墙结焦。
4、结焦与锅炉设备漏风有关。
炉膛漏风、制粉系统漏风增大进入炉内的风量,降低燃烧室的温度水平,推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心,火焰拉长,导致炉膛出口烟温升高,容易引起屏过结焦。空预器漏风,不但引风机电耗增大,而且部分送风量进入烟道,容易造成炉内缺风。
防止锅炉结焦的解决办法:
1、 选择合理的运行氧量。
提高锅炉运行氧量,避免炉内出现还原性气氛。加强炉内吹灰工作,特别是重点区域要增加吹灰次数,如果运行氧量还偏低,必要时适当降低负荷。由于结焦的主要区域在炉膛出口处,此处容易堵塞烟道,增加烟气阻力,引风机出力更显不足,所以要防止结焦与还原性气氛恶性循环的趋势。机组检修时,对空气预热器进行重点清洗,降低风烟道的阻力,
提高风机的出力。
2、选择合理的炉膛出口温度。
通过对炉膛出口烟温、过热汽温、锅炉负荷、燃烧氧量、炉膛排烟温度等各种运行参数的在线监测,也可以评价锅炉炉膛出口是否会产生结焦,从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉膛结焦,并能获得最大的锅炉效率。
3、 应用各种运行措施控制炉内温度水平。
加大运行中过量空气系数,增加配风的均匀性,防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛,调整四角风粉分配的均匀性,防止一次风气流直接冲刷壁面,必要时采取降负荷运行。
4、四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。
煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀,在燃烧空气不足的情况下,炉膛结焦状况恶化。当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷,燃烧器缺角或缺对角运行时,炉内火焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量,避免缺角情况。
5、适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。
提高一次风速可推迟煤粉的着火,可使着火点离燃烧器更远,火焰高温区也相应推移到炉膛中心,可以避免喷口附加结焦。还可以增加一次风射流的刚性,减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转,避免一次风直接冲刷壁面而产生结焦。
6、炉膛出口温度场应尽可能均匀。
降低炉膛出口残余旋转,均匀的温度分布可使密排对流管束中烟气温度低于开始结焦温度。应用二次风反切来减少残余旋转。
扩展资料
结焦对锅炉运行及安全会造成极大的危害,主要反映在以下几个方面:
(1)锅炉的大焦块掉下后,瞬间产生大量的水蒸汽,使炉底漏入大量冷风,造成燃烧器区域(尤其是下捧燃烧器区域)煤粉火焰着火状况的严重恶化,使炉膛负压产生剧烈波动(超限)而引起锅炉灭火;结焦若熔合成大块时,因重力从上部落下。导致砸坏冷灰斗水冷壁,导致降负荷甚至停炉;
(2)水冷壁全部结焦时,只有停炉进行人工清焦;
(3)炉膛结焦引起过热汽温升高,并导致过热汽温、再热汽温减温水开大,甚至会招致汽水管爆破;结焦会使锅炉出力降低,严重时造成被迫停炉:
(4)结焦会缩短锅炉设各的使用寿命;排烟损失增大,锅炉效率降低;
(5)引风机消耗电量增加。
参考资料:百度百科-锅炉结焦
锅炉结焦的原因:
1、设计煤种和实际燃烧的煤种偏差大。
2、炉内局部出现还原性气体ch4、co、h2等气体,同时局部烟气的氧含量较低时,使灰的熔点温度降低时,结焦的概率增加。
3、炉膛燃烧区域热负荷不平均,燃料量在某个区域偏高,局部温度高,未完全燃烧的煤粉颗粒粘结在水冷壁的卫燃带上面,积聚造成结焦。
4、炉内空气动力场气流组织不合理,造成火焰中心偏斜,切圆直径偏大,造成一次风气流偏斜,造成局部结焦。
锅炉结焦的解决办法:
1、 降低一次风风速,防止一次风气流冲击对侧水冷壁,未完全燃烧的煤粉积聚在卫燃带上结焦。
2、 保持一次风粉均匀性。一方面是同层各角一次风管的风速均匀,另一方面是同层各燃烧器的风粉成比例。
3、控制炉膛出口空气过剩系数,并保证机械不完全燃烧和排烟热损失最小。50%负荷时炉膛出口氧量控制在5%-7%;60%-75%负荷炉膛出口氧量控制在4%-6%。 75%负荷以上时控制炉膛出口氧量控制在3%-5%。
4、调整煤粉细度。运行中调节煤粉细度的方法主要是调整制粉系统的通风量和调节粗粉分离器折向挡板。通风量大时,携带煤粉的能力增大,煤粉细度变粗;通风量小时,携带煤粉的能力变小,煤粉细度变细。
拓展资料
结焦是锅炉运行中比较普遍的问题,一般情况下,随着烟气一起运动的灰渣颗粒,由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却,如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前,已经因为温度降低而凝固,当附着在受热面管壁上时,将形成一层疏松的灰层,运行中通过吹灰很容易除掉。当炉膛内温度较高时,一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态,若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态,具有较高的粘结能力,就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上,甚至达到熔化状态,粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。
在燃烧过程中,煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发,成气态进入烟气中,当温度降低时凝结,或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。或者凝结在飞灰颗粒表面,成为熔融的碱化物膜,然后粘附在受热面上形成初始结焦层,成为结焦发展的条件。
参考资料百度百科:锅炉结焦
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设计煤种和实际燃烧的煤种偏差大。
炉内局部出现还原性气体ch4、co、h2等气体,同时局部烟气的氧含量较低时,使灰的熔点温度降低时,结焦的概率增加。
炉膛燃烧区域热负荷不平均,燃料量在某个区域偏高,局部温度高,未完全燃烧的煤粉颗粒粘结在水冷壁的卫燃带上面,积聚造成结焦。
炉内空气动力场气流组织不合理,造成火焰中心偏斜,切圆直径偏大,造成一次风气流偏斜,造成局部结焦。
锅炉结焦的解决办法:
降低一次风风速,防止一次风气流冲击对侧水冷壁,未完全燃烧的煤粉积聚在卫燃带上结焦。
保持一次风粉均匀性。一方面是同层各角一次风管的风速均匀,另一方面是同层各燃烧器的风粉成比例。
周界风的开度。
控制炉膛出口空气过剩系数,并保证机械不完全燃烧和排烟热损失最小。50%负荷时炉膛出口氧量控制在5%-7%;60%-75%负荷炉膛出口氧量控制在4%-6%。 75%负荷以上时控制炉膛出口氧量控制在3%-5%。
配风方式。采取缩腰型的配风方式。
调整煤粉细度。运行中调节煤粉细度的方法主要是调整制粉系统的通风量和调节粗粉分离器折向挡板。通风量大时,携带煤粉的能力增大,煤粉细度变粗;通风量小时,携带煤粉的能力变小,煤粉细度变细。