第1个回答 2011-07-24
目的
提高企业形象，消除内部管理死角，营造确保产品符合性所需的工作环境。
2 范围
适用于办公室及生产过程环境的管理。
3 职责
3.1 制造部门、营管中心和人力资源部为本程序的归口管理部门，分别对生产现场、仓库和办公室工作环境负责。
3.2 最高管理层提供适宜的工作场所，配备适宜的设备设施。
3.3 制造部门、营管中心、人力资源部、质量管理部门、工艺管理部门、设备管理部门等组成“5S”推行小组，推动、监督“5S”实施，并提供适当的培训。
3.4 各部门负责分管范围内的环境管理。
4 工作程序
4.1 工作环境管理流程
流程 责任部门 质量记录/表单 说明
组成“5S”推行小组
确定“5S”管理内容
划分定置管理区域
适当培训
实 施
实施检查考核
持续改进 制造部门/
营管中心/
人力资源部 “5S”小组人员组成
推行小组 “5S”工作内容 按“5S”检查表内容展开
推行小组 定置管理图
推行小组 培训记录
各部门
推行小组 每月一次
各部门
4.2 “5S”推行小组由制造部门、营管中心和人力资源部筹备，成员应具备一定文化素质和高度工作责任心，熟悉“5S”内容。
4.3 确定我厂当前实施内容，提出在工作环境方面存在的不足和改进建议。
4.4 办公室环境管理
4.4.1 办公室应光线充足，配备电脑等现代化办公设施。电脑、传真机等应由专人保管。
4.4.2 每天进行卫生清扫并自觉维护，每月两次大扫除，使死角得到清扫。
4.4.3 办公室应整齐、美观、摆放有序。文件资料档案应分类存放，并进行标识，编写目录
定位放置，存取方便，提高工作效率。
4.5 统一着装，注意仪表仪容，提高企业形象。
4.6 仓库环境管理
4.6.1 保持仓库环境的整齐清洁、光线充足。
4.6.2 仓库应配置防潮、防腐、防火、防盗等防护措施。
4.6.3 按仓库平面布置图划分区域，有序摆放，所有物料都必须进行标识，易于取放。帐卡物一致。
4.6.4 物料均需垫高，不得落地摆放，也不得超高堆放。
4.7 生产现场环境管理
4.7.1 保持生产现场环境的整洁、明亮、通风，设施设备齐全。
4.7.2 每天至少清扫一次，每月至少进行一至二次大扫除，保持地面，门窗、墙面的清洁，消除卫生死角，关键设备每天清理一次。
4.7.3 对设备进行编号管理，关键设备定人定机，坚持每天日常维护保养、润滑，并予以记录。
4.7.4 工位器具有序整齐摆放，易于取放，不得超高，不得压住区域线。
4.7.5 工作台面保持清洁，不得堆放杂物。
4.7.6 生产现场通道应畅通无阻，不得堆放杂物，确保物流周转的顺畅和紧急情况下安全畅通。
4.7.7 作业指导书、图纸等在工作台上有序摆放并随手可得，保持页面清洁、整齐、字迹清晰。
4.8 定置管理
4.8.1 工艺管理部门分析生产现场人、物与场地的结合状态，设计生产现场定置图，根据定置图制作定置管理示板，并悬挂在现场显著位置。
4.8.2 各工段、班组根据定置图用宽约90~100mm的区域线划分定置区域、安全通道，安全通道宽度约1300mm，不适合画线的场所，用标识牌标识。
4.8.3 生产现场人、物与场地之间的结合状态。
代号 结合状态、名称与定义 颜色 标识规定
A 紧密结合状态：指正待加工或刚加工完的工件。 果绿线
代号：A、B、C、D定置区域划线宽为90mm。
B 松弛结合状态：暂存放于生产现场不能马上进行返工或运转下序的工件。 浅红色线
C 相对固定状态：非加工对象，如：生产中所用的辅助材料及工艺装备
桔黄色线
D 废弃状态：各种废弃物品，如：废料、废品、铁屑、垃圾、与生产无关的物品。 黑色线
E 安全通道 白色线 E 安全通道划线宽度为100mm
4.9 检查考核
4.9.1 “5S”小组人员组成
组长 制造部经理/营管中心物料主管/人力资源部经理助理
成员 制造部生产调度；制造部安全现场管理员；设备主管；质量、工艺管理部门各1人；工段长或大班班长；营管物流管理员；仓库保管员；办公室相关管理人员。
备注 1、各制造部负责本公司生产现场及办公室环境管理；
2、营管中心负责仓库及仓库办公室环境管理；
3、人力资源部负责总厂办公室环境管理。
4.9.2 “5S”推行小组对各部门场所的环境管理进行检查，打分并记录。
4.9.3 发现问题及时反馈责任部门限期整改。