1、首先，应该写明原因。
2、比如原材料黏性不足、加热时间不足 等。
3、然后写纠正措施，就是应急的方案。
4、比如说，库存品全数返工（如全检，重新压合）。
5、最后写预防措施，就是长期的避免问题再发的方案。
6、比如说，增加关键参数的点检表，每天、小时专人负责点检。
品质异常一般处理流程：
1、判断异常的严重程度（要用数据说话）。
2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单。
3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门。
（1）来料原因反馈上工序改善。
（2）人为操作因素反馈生产部改善。
（3）机器原因反馈设备部。
（4）工艺原因反馈工程部。
（5）测量误差反馈计量工程师。
（6）原因不明的反馈工程部。
4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行。
5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈。