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注塑型腔压力
注塑
机好射退之
压力
,速度对产品的果响
答:
回料时间短,产品还足够热,射退
压力
,速度太快的话,产品连接水口的位置会缩水。
注塑
机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具
型腔
。
注塑
时披锋多如何解决
答:
解决方法有:1)产品局部减胶。对产品缩水的局部进行减胶,胶位减薄后,产品缩水问题能得到改善,
注塑压力
就会降低,模具变形就小,披锋就能得到抑制。这是最有效、最常用的办法。2)增加进胶点。增加进浇点,可以降低注塑流程,降低注塑压力,模具
型腔
受到的压力就会减小,就能有效地解决披锋的产生。增加进...
400克
注塑
机最大注塑尺寸
答:
从体积方面计算=400*85%/胶料密度/产品厚度 从锁模力方面计算=机器锁模力/塑料所需的
型腔压力
*系数(与胶料、产品壁厚有关)问题缺那么多关键参数,无法计算。
注塑
机怎么样正确的使用位置转保压!
答:
在保压时,螺杆因补缩而会有少量的前移。当保压进行到
模腔
内的熔料失去从浇口回流可能性时内保压
压力
即可卸去(此时合模液压缸内的高压也可撤除)(即浇口封闭),注射液压缸,使制品在模内冷却定型。【
注塑
机】又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的...
注塑
成型工艺有哪几个步骤
答:
注塑工艺参数 1、
注塑压力
注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上,塑料熔体在压力的推动下,经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道(对于部分模具来说也是主流道)、主流道、分流道,并经浇口进入模具
型腔
,这个过程即为注塑过程,或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过...
注塑
成型有哪几种进胶方式?其优点和缺点
答:
缺点:浇口位置容易拖胶粉;入水位置容易产生烘印;需人工剪除胶片;从浇口位置到
型腔压力
损失较大。六、弧形浇口优点:浇口和胶件可自动分离;无需对浇口位置进行另外处理:不会在胶件的外观面产生浇口痕迹。缺点:可能在表面出现烘印;加工较复杂;设计不合理容易折断而堵塞浇口。七、针点浇口优点:浇口...
注塑
模具潜水进胶方式的好处好坏处
答:
潜式浇口:优点:1.浇口位置的选择灵活;2.浇口可与
注塑
件自行分离;3.浇口痕迹小;缺点:1.浇口位置容易脱胶;2.入水位置容易产生烘印;3.需人工剪除胶片;4.从浇口位置到
型腔压力
损失较大。
塑料模具进产品有披锋,要怎么判断处理
答:
1)产品局部减胶。对产品缩水的局部进行减胶,胶位减薄后,产品缩水问题能得到改善,
注塑压力
就会降低,模具变形就小,披锋就能得到抑制。这是最有效、最常用的办法。2)增加进胶点。增加进浇点,可以降低注塑流程,降低注塑压力,模具
型腔
受到的压力就会减小,就能有效地解决披锋的产生。增加进浇点,特别...
申达
注塑
机220T的射胶量及容模量
答:
螺杆直径 45(mm)螺杆转速 0-175(rpm)射胶量 291(g)射胶
压力
169(Mpa)理论注射容量 320(立方厘米)电动机功率 15(kw)合模力 160T(kN)开模行程 430(mm)重量 5.3(kg)外形尺寸 5.15X1.35x1.99(mm)
注塑
产品如何控制重量
答:
找到真是原因之后,问题就很好解决了,通过计算和试验的方法找到浇口凝封的大概时间,然后再确定保压时间和保压
压力
,当然保压切换位置也至关重要,应该在产品刚刚被充填满的时候切换为保压,用保压来补充收缩,问题就此解决。当然,影响
注塑
件产品重量的因素是多方面的,比如:锁模力、喷嘴与料筒温度、...
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